玻璃瓶啤酒灌裝線采用進瓶螺桿輸送玻璃瓶結構，自動沖瓶，且采用灌裝閥升降的原理，從而使整線輸送瓶子更為平穩可靠;采用重力式低真空灌裝原理，運用二次開閥技術，從而確保了滿液位灌裝工藝要求;
 

　　回轉式理蓋器采用氣力理蓋，具有不損壞蓋表面，料斗內缺蓋發訊號，控制上蓋機自動補充蓋等功能;整機采用先進的人機界面操作，PLC是電腦程序自動控制，變頻無級調整等自動控制技術，具有低溫自動停機，進料和回流自動控制，具有無瓶不送蓋，缺瓶等待，蓋滑槽內缺蓋自動停機等功。
 

　　下面讓我們一起來了解一下玻璃瓶啤酒灌裝線的工作原理吧：
 

　　瓶子進入沖瓶工位后，沖瓶夾子夾住瓶口，對瓶子做180度翻轉，沖瓶水沖瓶，玻璃瓶在沖洗過程中邊沖洗邊瀝干，沖洗完畢后進入灌裝工位，采用負壓的灌裝方式。
 

　　擰蓋部分將由理蓋器整理好的蓋子擰到已灌裝好產品的瓶子上，并由輸送鏈送至后道工序。擰蓋機通過減速機帶動回轉盤轉動。使蓋在離心力的作用下從出蓋口離開料斗。在出口處有正反蓋分離裝置，當反蓋經過時，蓋自動落入返回管道中，通過風力自動把反蓋吹入料斗。
 

　　只有正蓋才能順利進滑道內，料斗內的蓋量通過光電開關自動檢測來控制輸蓋機，以保障下蓋達到 佳效果。
 

　　當正蓋進入滑道后即可順利進入喂蓋盤，為防止意外，在滑道上同時配置了一個防反蓋的撥盤，確保進入喂蓋盤的蓋正確，在滑道上還配置了一對光電開關，當檢測到無蓋時，就立即停止主機。確保灌裝液位。
 

　　具體優勢：
 

　　1、玻璃瓶啤酒灌裝線自動化程度高，操作簡便，運行穩定，能有效節省企業成本，提高生產效率;
 

　　2、各單機能獨立完成其工作，有獨立的操作系統，以及數控顯示等電器元件來控制調整各參數，并顯示設定。能幫助企業實現標準化生產;
 

　　3、各單機聯動、分離快捷，并且調整快速、簡單，使生產的每個工序保證協調;
 

　　4、各單機能適應多種規格料瓶的包裝，且調整件少;
 

　　5、設備采用新工藝設計，符合GMP標準;
 

　　6、運行平穩，各功能組合方便，維修方便，可根據用戶各自產品工藝要求進行多種生產組合。
 

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