飲料灌裝生產線每日保養保養規范

更新時間：2025-11-07 訪問次數：200

　　一、每日保養(每班次)

　　1. 開機前檢查 (班前10-15分鐘)

　　清潔與整理：

　　清除設備表面、輸送帶、防護罩上的灰塵、污漬及殘留液漬。

　　清理料斗、灌裝閥周邊區域，確保無原料結晶或糖漬。

　　清掃設備周圍地面，保持工作區域整潔，防止滑倒和污染。

　　安全檢查：

　　檢查所有安全防護罩是否牢固、完好，急停按鈕功能是否正常。

　　檢查氣路、水路、電路有無明顯破損或泄漏。

　　潤滑點檢：

　　對需要每日加油的少數關鍵點(如鏈條、導軌、氣缸接頭)加注1-2滴指定的潤滑油。切忌過多，以免污染產品。

　　基本功能測試：

　　點動設備，檢查輸送帶、星輪、卡盤等運行有無異響或卡滯。

　　2. 運行中監控 (生產過程中)

　　觀察運行狀態：

　　監聽電機、減速箱、軸承等運轉聲音是否正常，有無異常噪音或振動。

　　觀察灌裝精度是否穩定，封口(如旋蓋、壓蓋)效果是否一致。

　　檢查貼標位置是否正確，噴碼內容是否清晰。

　　監控工藝參數：

　　檢查氣壓、水壓是否穩定在設定值。

　　監控灌裝溫度(如為熱灌裝)是否達標。

　　保持清潔：

　　及時處理運行中產生的破瓶、漏液、標簽紙屑等，防止其影響設備運行或造成二次污染。

　　3. 停機后保養 (班后20-30分鐘)

　　徹底清潔(CIP/SIP與機械清潔)：

　　液體路徑：執行完整的 CIP(原位清洗) 程序，對料缸、管道、灌裝閥等與產品接觸的部分進行清洗、消毒。確保無殘留，防止微生物滋生。

　　外部與機械部分：

　　關閉電源、氣源后，用濕布(可配合食用級清潔劑)擦拭設備外表面、輸送帶、星輪、工作臺面。

　　清理灌裝頭、旋蓋頭、貼標頭等關鍵工位上的殘留物。

　　清空廢料、廢瓶收集箱。

　　檢查與緊固：

　　檢查并緊固運行中可能松動的螺絲、螺母(如護欄、傳感器支架、輸送帶模塊連接處)。

　　排氣與排水：

　　排空空壓機儲氣罐和氣路中的冷凝水。

　　在寒冷環境下，排凈設備及管道內的殘余水，防止凍裂。

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